彩涂卷制作中涂层粘结问题该如何解决？

彩涂卷制作中涂层粘结问题该如何解决？

    当彩涂钢板作为夹芯板用途时，彩涂卷厂家常常面临的一个问题是粘结或发泡不良。因为涂层在用于制作夹芯板时，涂层必须与发泡剂有效结合，保证夹芯板的整体完好。一般来说，用户使用中遇到的较多粘结不良问题主要包括“粘不上”、“表面孔洞”。

1“表面孔洞”

      用户在使用中经常遇到的另一个关于发泡的问题是发泡后“孔洞”问题，既虽然发泡后彩涂板粘结无问题，但夹芯板外观有轻微不规则突起，撕开钢板后发现聚氨酯夹芯层有不规则孔洞如图8所示，而一般用户要求的效果如图9所示。聚氨酯发泡后出现的孔洞其实是一种气泡[3]，这种气泡的大小与数量与发泡工艺密切相关：

(1)   物料混合不均：用于发泡的聚氨酯泡沫组合物料如混合不均会导致泡沫各部分发泡不均，发泡不均的物料会相互挤压或拉伸，交界处泡孔也被拉伸并泡，从而形成气泡。

(2)   物料的流动性差：如果泡聚氨酯泡沫组合物料的流动性不好，发泡过程中并泡产生的气体不容易排出，板与泡沫界面的气泡就多，泡沫芯的整体密度差也大。

(3)   料温过高：在夏季如果操作人员对温度控制重视不够，料温有时超过发泡剂沸点，发泡剂过早气化，孔壁强度不够高，容易并泡成大气泡。

(4)   其它：如泡沫组料本身配方、催化剂的品种及用量、发泡前板材表面有污染等因素也会引起气泡。

2“粘不上”

    出现这类问题的原因主要有以下方面：

(1)   胶水反应时间：用户在加工时胶水反应的时间长短都影响到发泡的效果，时间过长或过短发泡效果都不会太理想，为发泡时间不适当样板.

(2)   其它：发泡工艺、生产环境等也都是影响夹芯板成品质量的重要因素。

(3)   涂层质量：涂层的种类决定了涂层固化后的表面活性，会影响彩涂板与发泡剂的发泡效果。如果涂层活性基团较少发泡性能会受到影响。为活性基团较少的涂层发泡不良样板。

(4)   胶水质量：发泡用胶水一般由黑胶和白胶组成，白胶为带羟基的聚醚多元醇，黑胶为带氰酸酯的品，二者以一定比例混合后反应形成聚氨酯，也就是发泡材料。胶水中的有效成分严重影响产品发泡效果。如果为降低成本在白胶中加入其它物质或以价格较低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都极可能致发泡不良的情况发生.

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